Dây chuyền ép sấy CNC dọc 2000 cho máy cách nhiệt và kính cường lực

Tính năng cốt lõi

cácDây chuyền ép sấy CNC dọc 2000 cho máy cách nhiệt và kính cường lựcđược xây dựng xung quanh một cấu trúc vận chuyển thẳng đứng, cho phép nước thoát ra theo trọng lực trong giai đoạn rửa và tráng, đồng thời giúp giữ cho bề mặt kính không còn các giọt nước còn sót lại trước khi sấy khô.

1. Giặt, sấy và ép trong một dây chuyền:Ba giai đoạn được sắp xếp tuần tự trên một đường băng tải duy nhất. Các tấm kính đi vào ở đầu tải và thoát ra dưới dạng các khối kính cách nhiệt được ép hoặc các tấm đơn được làm sạch. Không cần chuyển thủ công giữa các trạm. Bố cục theo chiều dọc chiếm ít không gian sàn hơn so với thiết lập theo chiều ngang tương đương.
2. Điều khiển màn hình cảm ứng CNC:Màn hình cảm ứng công nghiệp đóng vai trò là giao diện vận hành. Các thông số cho các loại thủy tinh khác nhau — thời gian rửa, nhiệt độ sấy, áp suất ép và tốc độ băng tải — có thể được lưu dưới dạng công thức được đặt tên và được gọi lại từ bộ nhớ. Hệ thống ghi lại cảnh báo và cung cấp thông tin đọc mã lỗi trên màn hình.
3. Rửa áp suất cao có tuần hoàn:Vòi phun hai hàng cung cấp nước với áp suất có thể điều chỉnh được cho cả hai bề mặt kính. Một hệ thống lọc nhiều lớp bẫy các hạt và cho phép cùng một loại nước được tuần hoàn. Mức tiêu thụ nước trung bình là khoảng 0,8 m³ mỗi giờ và các bộ phận lọc có thể tiếp cận để làm sạch mà không cần tháo rời.
4. Sấy bằng khí nóng:Phần sấy sử dụng buồng khí nóng kín có nhiệt độ từ 40°C đến 120°C, có thể điều chỉnh liên tục. Không khí được lưu thông qua bộ gia nhiệt và được dẫn vào bề mặt kính bằng dao hơi. Buồng ép được bịt kín để tránh bụi xâm nhập nên kính khô không bị nhiễm bẩn trở lại trước khi ép.
5. Trạm ép thủy lực:Lực ép được tạo ra bởi một xi lanh thủy lực có áp suất điều chỉnh từ 0,2 MPa đến 1,2 MPa. Tốc độ nhấn và thời gian giữ có thể lập trình được. Đối với kính cường lực, mức tăng áp suất có thể được đặt ở mức nhẹ hơn để giảm nguy cơ vỡ.
6. Quyền truy cập xây dựng và bảo trì:Khung được chế tạo từ tấm thép carbon dày. Vòng bi, vòng đệm và con lăn bàn chải được chỉ định cho hoạt động liên tục. Bảng dịch vụ ở hai bên của mỗi phần cung cấp khả năng tiếp cận máy bơm, bộ lọc và động cơ quạt gió mà không cần tháo cấu trúc băng tải.
7. Khả năng tương thích loại kính:Dây chuyền xử lý kính cách nhiệt, kính cường lực, tấm kiến ​​trúc và kính vách ngăn. Kích thước tối thiểu và tối đa lần lượt là 280×450 mm và 2000 mm. Xử lý tiêu chuẩn và tùy chỉnh đều được hỗ trợ bằng cách điều chỉnh các bộ tham số được lưu trữ.

Thông số kỹ thuật

Tất cả các tham số được liệt kê dưới đây choDây chuyền ép sấy CNC dọc 2000 cho máy cách nhiệt và kính cường lựcđược xác minh trong quá trình thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng. Một báo cáo kiểm tra trước khi giao hàng được cung cấp kèm theo mỗi đơn hàng.

Quy trình làm việc theo dòng

Tấm kính di chuyển quaDây chuyền ép sấy CNC dọc 2000 cho máy cách nhiệt và kính cường lựctheo hướng thẳng đứng liên tục. Tại trạm chất hàng, người vận hành đặt tấm kính lên băng tải. Phần đầu tiên rửa cả hai bề mặt bằng nước tuần hoàn qua vòi phun hai hàng, sau đó rửa sạch bằng nước sạch. Sau đó, kính đi vào buồng sấy được làm nóng, nơi dao khí dẫn khí nóng qua bề mặt. Sau khi sấy khô, kính được chuyển đến trạm ép. Đối với các bộ kính cách nhiệt, khung đệm - đã được phủ lớp keo chính - được đặt giữa hai tấm và máy ép thủy lực sẽ tập hợp chúng lại với nhau dưới áp suất được kiểm soát. Các tấm kính cường lực đơn có thể đi qua dây chuyền với trạm ép được đặt ở chế độ bypass. Kính thành phẩm thoát ra ở đầu dỡ hàng.

Thành phần chính

• Màn hình cảm ứng CNC và PLC:Bộ điều khiển cấp công nghiệp với màn hình màu. Lưu trữ nhiều công thức thủy tinh. Hiển thị trạng thái thời gian thực cho từng phần và ghi lại lịch sử cảnh báo.
• Vòi phun và lọc:Vòi phun tia phẳng bằng thép không gỉ được sắp xếp thành hàng đôi. Hệ thống lọc ba giai đoạn - màn thô, lưới mịn và than hoạt tính - làm sạch nước tuần hoàn trước khi quay trở lại mạch phun.
• Bộ phận gia nhiệt và sấy khô:Các bộ phận làm nóng bằng điện bên trong buồng kín. Dao khí được định vị để bao phủ toàn bộ chiều rộng kính. Cảm biến nhiệt độ phản hồi về PLC để điều khiển vòng kín.
• Xi lanh ép thủy lực:Xi lanh thủy lực tác động kép có bộ chuyển đổi áp suất. Lực nhấn, thời gian tăng tốc và thời gian giữ được đặt trên màn hình cảm ứng.
• Hệ thống băng tải:Con lăn có động cơ với bề mặt được phủ cao su vận chuyển kính. Tốc độ có thể thay đổi từ 1 đến 6 m/phút thông qua bộ biến tần.
• Khung và bảo vệ:Kết cấu thép carbon với sơn chống ăn mòn. Tấm an toàn trong suốt bao quanh khu vực giặt và sấy khô. Các nút dừng khẩn cấp được bố trí tại các trạm xếp dỡ.

Nhà sản xuất & Bảo hành

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., hoạt động với tên gọi Lebulang Machine, đã sản xuất thiết bị gia công kính và cửa sổ tại cơ sở Tế Nam từ năm 1996. Công ty đảm trách hoạt động R&D, gia công linh kiện, lắp ráp, thử nghiệm và bán hàng trong một tổ chức. cácDây chuyền ép sấy CNC dọc 2000 cho máy cách nhiệt và kính cường lựcđược xây dựng theo hệ thống tích hợp này và được vận chuyển trực tiếp tại nhà máy. Áp dụng chứng nhận CE và ISO 9001. Bảo hành một năm bao gồm cấu trúc chính, không bao gồm các hạng mục hao mòn thông thường. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa và đào tạo vận hành được bao gồm. Phụ tùng thay thế được dự trữ và có thể được gửi đi quốc tế. Việc lắp đặt và vận hành tại chỗ có thể được sắp xếp như một dịch vụ riêng biệt.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Dây chuyền sản xuất này có thể xử lý những loại kính nào?

Đáp: CáiDây chuyền ép sấy CNC dọc 2000 cho máy cách nhiệt và kính cường lựcđược chế tạo để làm kính cách nhiệt và kính cường lực, đồng thời hỗ trợ kính kiến ​​trúc, cửa ra vào và cửa sổ cũng như kính treo tường có độ dày từ 4 mm đến 25 mm. Nó không được thiết kế cho kính mỏng hơn 3 mm hoặc dày hơn 25 mm.

Câu 2: Máy có khó vận hành đối với nhân viên mới không?

Trả lời: Hoạt động sử dụng màn hình cảm ứng CNC với các công thức được lưu trữ cho các loại kính khác nhau. Hướng dẫn sử dụng bằng tiếng Anh và hướng dẫn bằng video được cung cấp. Hướng dẫn từ xa có sẵn trong quá trình thiết lập. Dựa trên phản hồi từ các cơ sở sản xuất, người vận hành cảm thấy thoải mái với hoạt động hàng ngày trong vòng một đến hai ngày làm việc.

Câu 3: Hệ thống nước tuần hoàn cần bảo trì bao lâu một lần?

Trả lời: Hệ thống lọc nhiều lớp cho phép nước được tuần hoàn trong thời gian dài. Các màn lọc phải được kiểm tra và làm sạch theo lịch trình được xác định bởi sản lượng kính hàng ngày. Các bộ phận lọc thay thế có sẵn dưới dạng phụ tùng thay thế. Mức nước trong bể được bổ sung định kỳ để bù đắp lượng nước bốc hơi.

Q4: Điện áp thiết bị có thể được tùy chỉnh cho các quốc gia khác nhau không?

Trả lời: Cấu hình tiêu chuẩn chạy trên điện áp ba pha 380V 50Hz. Điện áp và tần số có thể được chỉ định tại thời điểm đặt hàng — ví dụ: 220V/60Hz hoặc 415V/50Hz — để máy phù hợp với tiêu chuẩn nguồn điện cục bộ mà không cần máy biến áp bên ngoài.