Dây chuyền ép sấy kính cách nhiệt tự động

Các tính năng chính

1. Điều khiển PLC với màn hình cảm ứng HMI:Toàn bộDây chuyền ép sấy kính cách nhiệt tự độngđược quản lý thông qua một bảng điều khiển duy nhất. Người vận hành có thể cài đặt tốc độ giặt, nhiệt độ sấy, áp suất ép và thời gian nạp argon từ giao diện. Các chỉ báo trạng thái thời gian thực hiển thị tình trạng làm việc của từng trạm và các thông báo cảnh báo gắn cờ độ lệch so với các thông số đã đặt.
2. Tự động phát hiện bề mặt phủ:Cảm biến quang học được đặt ở lối vào khu vực rửa sẽ xác định Low-E và các bề mặt kính được phủ khác. Hệ thống sẽ điều chỉnh áp suất chổi và lưu lượng nước phù hợp và có thể dừng dây chuyền nếu tấm kính được nạp với mặt được phủ quay sai hướng.
3. Biến tần chổi than:Động cơ con lăn chổi được điều khiển bằng biến tần, cho phép người vận hành điều chỉnh tốc độ quay dựa trên tình trạng kính. Tải lượng chất bẩn nặng hơn có thể được giải quyết ở tốc độ băng tải thấp hơn với mô-men xoắn chổi than cao hơn, trong khi quá trình làm sạch tiêu chuẩn diễn ra với công suất nhanh hơn.
4. Làm khô dao khí tự thích ứng:Cụm dao khí cảm nhận độ dày của kính và tự động điều chỉnh khe hở. Hệ thống tuần hoàn không khí nóng khép kín duy trì nhiệt độ sấy ổn định, hướng tới bề mặt không có nước trên toàn bộ khu vực kính bao gồm cả các cạnh.
5. Tự động định vị miếng đệm và kính:Các điểm dừng căn chỉnh bằng khí nén định vị khung đệm nhôm và các tấm kính trước giai đoạn ép. Dung sai căn chỉnh được duy trì trong phạm vi ±1 mm để đảm bảo hình dạng phốt cạnh nhất quán.
6. Tính toán điền argon thông minh:Hệ thống điều khiển đọc kích thước kính và chiều rộng miếng đệm để tính toán thể tích khoang bên trong, sau đó điều chỉnh thời gian đổ đầy argon và tốc độ dòng chảy tương ứng, tránh cả việc đổ đầy thiếu và lãng phí khí.
7. Máy ép điều khiển bằng servo có tích hợp chất làm đầy argon:Bộ phận ép kết hợp lắp ráp bên trong, ép và nạp argon vào một trạm. Bộ truyền động servo điều khiển lực ép và độ song song, trong khi hệ thống phun khí hướng tới nồng độ argon sau nạp là ≥90%.
8. Khả năng tương thích sản xuất:Dây chuyền này xử lý các loại kính cách nhiệt bằng kính hai lớp, kính ba lớp, lớp phủ Low-E và nhiều lớp. Độ dày IGU hoàn thiện từ 10 đến 48 mm được điều chỉnh bằng máy ép và dẫn hướng băng tải có thể điều chỉnh.
9. Giám sát từ xa và nâng cấp trực tuyến:Cổng Ethernet cho phép kết nối với mạng nhà máy. Nhân viên dịch vụ được ủy quyền có thể truy cập PLC để chẩn đoán từ xa, điều chỉnh thông số và cập nhật chương trình, giảm nhu cầu đến dịch vụ tại chỗ.

Thông số kỹ thuật

Cấu hình dòng & quy trình làm việc

cácDây chuyền ép sấy kính cách nhiệt tự độngđược bố trí như một dây chuyền sản xuất thẳng bao gồm bốn trạm kết nối với nhau. Các tấm kính đi vào cuối tải và lần lượt đi qua từng phần:

• Phần tải và kiểm tra:Các tấm kính được đặt thủ công hoặc bằng máy xúc lên băng tải đầu vào. Cảm biến quang học phát hiện sự hiện diện của kính, kích thước và bề mặt được phủ trước khi đưa vào vùng rửa.
• Phần rửa và tráng:Bàn chải nylon xoay có thể điều chỉnh áp suất chà cả hai bề mặt kính. Nước ngọt hoặc nước tuần hoàn được phun qua vòi phun phẳng, sau đó được rửa sạch bằng nước khử khoáng để tránh cặn khoáng.
• Phần sấy:Không khí nóng được thổi qua các dao khí đặt phía trên và phía dưới đường kính. Khe hở của dao khí tự động điều chỉnh theo độ dày của kính. Hệ thống sưởi vòng kín tuần hoàn và hâm nóng không khí để duy trì hiệu quả sấy khô đồng thời quản lý mức tiêu thụ năng lượng.
• Phần lắp ráp và ép:Khung đệm bằng nhôm, được làm đầy trước bằng chất hút ẩm và được phủ lớp đệm sơ cấp, được đặt trên khung kính. Tấm kính thứ hai được căn chỉnh bằng khí nén. Máy ép điều khiển bằng servo sẽ đưa các tấm lại với nhau ở tốc độ được kiểm soát. Việc nạp khí argon có thể được thực hiện trong phần này thông qua một đầu dò được chèn vào giữa các tấm trước khi ép lần cuối.

Thành phần chính

• PLC và HMI:Bộ điều khiển lập trình cấp công nghiệp với màn hình cảm ứng màu. Lưu trữ nhiều công thức thủy tinh với các thông số rửa, sấy và ép cài sẵn.
• Con lăn bàn chải:Bàn chải lông nylon có thể điều chỉnh độ cao. Biến tần cho phép điều chỉnh tốc độ phù hợp với mức độ bẩn của kính và thông lượng dây chuyền.
• Lắp ráp dao hơi:Dao hơi được mài chính xác với khả năng điều chỉnh khe hở tự động dựa trên đầu vào độ dày của kính. Được kết nối với hệ thống tuần hoàn không khí nóng vòng kín với các bộ phận làm nóng và cảm biến nhiệt độ.
• Cảm biến phát hiện Low-E:Cảm biến quang học giúp phân biệt bề mặt kính được tráng và không tráng ở lối vào khu vực rửa.
• Bộ phận ép servo:Máy ép truyền động bằng vít bi có phản hồi lực. Tốc độ nhấn, áp suất cuối cùng và thời gian giữ có thể được lập trình.
• Hệ thống nạp Argon:Bộ điều khiển lưu lượng lớn với tính toán khối lượng tích hợp. Làm đầy thông qua đầu dò có thể thu vào được đồng bộ hóa với chu trình ép.

Nhà sản xuất & Bảo hành

LEBULANG, hoạt động với tên gọi Lebulang Machine, đã sản xuất thiết bị gia công kính tại nhà máy Tế Nam từ năm 1996.Dây chuyền ép sấy kính cách nhiệt tự độngđược sản xuất theo một hệ thống tích hợp bao gồm R&D, gia công, lắp ráp và thử nghiệm. Mỗi dây chuyền đều trải qua quá trình chạy thử nghiệm đầy đủ với kính thực tế trước khi vận chuyển và cung cấp báo cáo kiểm tra trước khi giao hàng. Bảo hành tiêu chuẩn là một năm đối với cấu trúc và linh kiện chính. Bao gồm hỗ trợ kỹ thuật từ xa, cập nhật chương trình trực tuyến và đào tạo vận hành. Các phụ tùng thay thế được dự trữ sẵn và có thể được gửi đi cùng với các chuyến hàng vận chuyển hàng hóa thông thường. Việc lắp đặt và vận hành tại chỗ có thể được sắp xếp với chi phí bổ sung.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Dây chuyền này có thể sản xuất những loại kính cách nhiệt nào?

Trả lời: Nó xử lý các đơn vị kính cách nhiệt bằng kính hai lớp, kính ba lớp, phủ Low-E và nhiều lớp. Phạm vi độ dày IGU hoàn thiện là từ 10 đến 48 mm, bao gồm các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn về cửa sổ, cửa ra vào và tường rèm.

Câu 2: Máy có thể tự động nhận dạng kính tráng không?

Đ: Vâng. Cảm biến phát hiện quang học ở lối vào khu vực rửa xác định Low-E và các bề mặt được phủ khác. Hệ thống có thể được thiết lập để cảnh báo người vận hành hoặc tạm dừng dây chuyền nếu một tấm kính được nạp với mặt được phủ định hướng không chính xác.

Câu 3: Hiệu quả làm khô có hoàn toàn không có nước không?

Trả lời: Hệ thống tuần hoàn khí nóng khép kín kết hợp với dao khí tự điều chỉnh được thiết kế để làm khô hoàn toàn bề mặt và các cạnh kính. Khe hở của dao khí điều chỉnh theo độ dày của kính và không khí tuần hoàn được làm nóng liên tục để duy trì điều kiện bay hơi ổn định.

Q4: Việc bảo trì hàng ngày có phức tạp không?

Trả lời: Có thể tiếp cận các điểm kiểm tra chính như bộ lọc, con lăn bàn chải và vòi phun dao khí thông qua các tấm bên và cửa ra vào mở rộng. Các công việc thường ngày như làm sạch bộ lọc và kiểm tra chổi than có thể được thực hiện mà không cần tháo rời các phần chính. Lịch trình bảo trì được cung cấp trong hướng dẫn vận hành.

Câu 5: Nó có hỗ trợ hoạt động liên tục trong thời gian dài không?

Trả lời: Các bộ phận điện và khí nén được chọn để sử dụng liên tục trong công nghiệp. PLC, bộ truyền động, động cơ và cảm biến có nguồn gốc từ các nhà cung cấp lớn trên thế giới. Theo khoảng thời gian bảo trì khuyến nghị, dây chuyền được thiết kế để hoạt động 24 giờ trong sản xuất kính cách nhiệt với khối lượng lớn.