Máy phủ keo butyl cho kính cách nhiệt

Các tính năng chính

• Lớp phủ đệm hai mặt:cácMáy phủ keo butyl cho kính cách nhiệtáp dụng đồng thời chất bịt kín butyl cho cả hai mặt của miếng đệm nhôm khi chúng đi qua trạm phủ, tạo ra lớp bịt kín chính cho các bộ phận lắp kính hai lớp và ba lớp.
• Trình tự điều khiển PLC:Bộ điều khiển lập trình quản lý quá trình gia nhiệt, tốc độ băng tải, thời gian ép đùn và chu trình dừng. Các bộ tham số cho các cấu hình đệm khác nhau có thể được lưu trữ và gọi lại, giảm thời gian thiết lập khi chuyển đổi giữa các đơn hàng.
• Băng tải điều khiển tần số:Động cơ truyền động sử dụng biến tần để điều chỉnh tốc độ vô cấp. Người vận hành đặt tốc độ tiến dao để phù hợp với độ dày lớp phủ yêu cầu và tốc độ sản xuất.
• Kiểm soát đùn theo thời gian:Đầu ra và dừng keo được kích hoạt tự động ở đầu và cuối mỗi miếng đệm, giảm thiểu vật liệu dư thừa ở các góc và can thiệp thủ công.
• Đường keo nóng:Cụm bình keo và vòi phun được làm nóng bằng điện. Cảm biến nhiệt độ ở mỗi vùng cung cấp phản hồi cho PLC và các giá trị hiện tại được hiển thị trên màn hình, kèm theo cảnh báo quá nhiệt để bảo vệ chất bịt kín khỏi bị xuống cấp.
• Ứng dụng keo đều:Việc bố trí băng tải và vòi phun được thiết kế để duy trì chiều rộng hạt keo nhất quán dọc theo chiều dài của miếng đệm, góp phần mang lại hiệu suất bịt kín chính đáng tin cậy. Sự thay đổi chiều rộng hạt điển hình là trong khoảng ± 0,5 mm trong điều kiện vận hành ổn định.
• Điều chỉnh độ rộng vòi phun dưới áp suất:Chiều rộng vòi phủ có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 6 đến 27 mm mà không cần giải phóng áp suất hệ thống, giúp tăng tốc đáng kể việc chuyển đổi giữa các kích thước miếng đệm - thường hoàn thành trong vòng chưa đầy hai phút.

Thông số kỹ thuật

Tham khảo dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt

1. Máy cắt kính (CNC hoặc bán tự động) - cắt các tấm kính theo kích thước yêu cầu.
2. Máy viền kính - mài và hoàn thiện các cạnh kính.
3. Máy làm kính hai lớp - rửa, sấy khô, lắp ráp khung đệm và ép IGU.
4. Máy uốn miếng đệm nhôm (bán tự động hoặc CNC) - uốn các thanh miếng đệm nhôm thành hình dạng khung.
5. Máy chiết rót hút ẩm (bán tự động hoặc CNC) - đổ chất hút ẩm rây phân tử vào các miếng đệm nhôm.
6. Máy phủ keo butyl cho kính cách nhiệt- bôi chất bịt kín butyl vào miếng đệm làm vòng bịt chính.
7. Dụng cụ bôi keo silicon hai phần - áp dụng con dấu thứ cấp cho cạnh IGU.
8. Máy nạp khí Argon - đổ khí argon vào khoang IGU kín.

Chức năng máy

• Được sử dụng làm trạm ứng dụng con dấu chính trong sản xuất kính cách nhiệt, phủ keo butyl lên cả hai mặt của tấm đệm nhôm.
• Hệ thống điều khiển PLC quản lý mạch gia nhiệt, tốc độ băng tải và chu trình ép đùn để vận hành tự động.
• Bộ truyền động băng tải được điều khiển bằng biến tần cho phép điều chỉnh tốc độ vô cấp để phù hợp với thông lượng yêu cầu.
• Thời gian ép đùn được đặt thông qua bảng điều khiển; máy tự động khởi động và dừng phân phối keo cho mỗi miếng đệm.
• Cảm biến nhiệt độ trong khu vực bể keo và vòi phun cung cấp khả năng giám sát liên tục với các giá trị được hiển thị trên giao diện. Giới hạn nhiệt độ trên có thể được đặt để tránh quá nhiệt.
• Thiết kế cơ học nhằm mục đích ứng dụng hạt keo đồng đều trên toàn bộ chiều dài miếng đệm để hỗ trợ chất lượng con dấu ổn định.
• Chiều rộng vòi phun có thể được thay đổi mà không làm giảm áp suất hệ thống, cho phép chuyển đổi nhanh hơn giữa các cấu hình đệm. Trong hoạt động thông thường, người vận hành được đào tạo có thể hoàn thành việc điều chỉnh trong vòng chưa đầy hai phút.

Nhà sản xuất & Hỗ trợ

LEBULANG, hoạt động dưới thương hiệu Lebulang Machine, đã duy trì một cơ sở sản xuất tại Tế Nam, Trung Quốc từ năm 1996. Công ty sản xuất thiết bị xử lý cửa, cửa sổ và kính cách nhiệt, đồng thời xử lý hoạt động R&D, sản xuất linh kiện, lắp ráp, thử nghiệm và bán hàng trong một tổ chức duy nhất. cácMáy phủ keo butyl cho kính cách nhiệtđược xây dựng theo cấu trúc tích hợp này và được cung cấp trực tiếp tại nhà máy với chứng nhận CE và ISO 9001. Bảo hành một năm bao gồm cấu trúc máy chính, không bao gồm các bộ phận hao mòn thông thường. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa và đào tạo vận hành được cung cấp miễn phí và các bộ phận thay thế có thể được gửi đi trên toàn cầu. Mỗi máy đều có hướng dẫn vận hành, video và báo cáo thử nghiệm trước khi giao hàng.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Máy này hỗ trợ những thông số kỹ thuật miếng đệm nhôm nào?

Đáp: Cấu hình tiêu chuẩn chấp nhận chiều rộng của miếng đệm từ 6 mm đến 24 mm và chiều cao từ 5,5 mm đến 12 mm. Dụng cụ hồ sơ không chuẩn có thể được sản xuất theo đơn đặt hàng.

Câu 2: Có cần đào tạo chuyên môn để vận hành máy không?

A: Hoạt động tuân theo giao diện PLC, trong đó các tham số cho các loại miếng đệm khác nhau có thể được gọi lại từ các chương trình được lưu trữ. Hướng dẫn vận hành và video được cung cấp và hướng dẫn từ xa có sẵn trong quá trình thiết lập. Hầu hết các nhà khai thác đều trở nên thành thạo trong vòng một ngày làm việc.

Câu 3: Nó có thể được tích hợp với dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt hiện có không?

Trả lời: Máy được thiết kế để tương thích với chiều cao và tốc độ của dây chuyền lắp kính hai lớp tiêu chuẩn. Chi tiết tích hợp có thể được nhóm kỹ thuật xem xét trong quá trình đặt hàng.

Câu hỏi 4: Các bộ phận bị mòn phổ biến là gì và chúng có dễ thay thế không?

Trả lời: Vòi phun đùn và vòng đệm kín là những bộ phận hao mòn chính. Cả hai đều được thiết kế để thay thế mà không cần dụng cụ chuyên dụng. Các phụ tùng thay thế được dự trữ sẵn và có thể được gửi đi theo lô hàng thông thường.

Câu 5: Bao gồm những gì bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng?

Trả lời: Bảo hành một năm áp dụng cho cấu trúc chính kể từ ngày giao hàng. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa, bao gồm chẩn đoán video, được cung cấp trong suốt vòng đời của máy. Các bộ phận hao mòn có sẵn với giá tại nhà máy.