Máy chèn nhiệt định hình nhôm động cơ kép

Tính năng & Ưu điểm

Tóm tắt sản phẩm

Máy chèn dải và khía đột phá nhiệt động cơ kép tích hợp khía chính xác và chèn dải PA66 vào một quy trình duy nhất, hiệu quả cao. Các đầu truyền động độc lập đảm bảo vận hành đồng bộ và định vị biên dạng chính xác, trong khi điều khiển tần số thay đổi mang lại tốc độ tiến dao ổn định lên tới 70m/phút. Được thiết kế dành cho các nhà sản xuất cửa sổ, cửa ra vào và vách rèm bằng nhôm, những người yêu cầu cấu hình phá nhiệt có độ bền cắt cao và sản lượng sản xuất đáng tin cậy.

Công nghệ khía có độ chính xác cao:Con lăn khía có độ cứng cao được nhập khẩu đảm bảo các mẫu răng đồng đều và rõ ràng. Sự kết hợp chặt chẽ giữa dải cách nhiệt và thanh nhôm định hình giúp cải thiện độ kín kết cấu tổng thể và hiệu suất cách nhiệt của thành phẩm.

Hoạt động tích hợp tự động:Thực hiện nạp liệu tự động, tạo khía, định vị và chèn dải. Giảm đáng kể sự can thiệp thủ công, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm sai sót trong vận hành lao động.

Khả năng tương thích rộng:Hỗ trợ xử lý các thông số kỹ thuật khác nhau của profile nhôm cách nhiệt và dải cách nhiệt PA66. Các thông số xử lý có thể điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất tùy chỉnh ở các kích cỡ hồ sơ khác nhau.

Cấu trúc ổn định và bền bỉ:Thân máy công nghiệp dày hơn và thiết kế kết cấu chống rung giúp giảm độ rung khi vận hành. Các bộ phận cốt lõi sử dụng vật liệu chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí bảo trì sau này.

An toàn & Tiết kiệm năng lượng:Được trang bị bảo vệ dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải và các thiết bị an toàn chống kẹp. Chương trình vận hành động cơ được tối ưu hóa giúp giảm mức tiêu thụ điện năng không tải, đạt được hiệu quả sản xuất và tiết kiệm năng lượng.

Thông số kỹ thuật

Nguyên tắc làm việc

Máy sử dụng chế độ làm việc liên kết đồng bộ động cơ kép. Một động cơ điều khiển con lăn khía chính xác để thực hiện việc lăn răng đồng đều trên rãnh định hình nhôm, tạo thành các rãnh răng chống trượt tiêu chuẩn. Động cơ còn lại điều khiển cơ chế nạp và định vị tự động để đưa dải ngắt nhiệt PA66 vào rãnh định hình một cách chính xác. Thông qua quá trình ép và lắp cơ học, dải nhiệt và cấu hình nhôm được kết hợp chặt chẽ với nhau thành một tổng thể. Toàn bộ quá trình thực hiện việc tạo khía và chèn dải một lần, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và tính nhất quán xử lý cao. Chúng tôi là một nhà sản xuất cho OEM và ODM

Tại sao động cơ kép thay vì động cơ đơn?

Máy một động cơ điều khiển cả thao tác khía và chèn từ một nguồn, buộc phải thỏa hiệp về tốc độ và áp suất. Động cơ kép cho phép bạn kiểm soát độc lập từng quy trình, do đó bạn có thể tối ưu hóa cả hai cho mọi loại cấu hình.

Nó xử lý những kích thước và loại dải nào?

Máy tiêu chuẩn xử lý dải PA66 GF25 (tiêu chuẩn ngành). PA6, dải gia cố bằng sợi thủy tinh và chiều rộng tùy chỉnh cũng được hỗ trợ. Gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật dải của bạn—chúng tôi sẽ xác nhận tính tương thích.

Độ chính xác của việc gõ phím như thế nào?

Độ sâu và khoảng cách khía được điều khiển bằng các vị trí đầu được điều chỉnh bằng CNC. Kết quả là các mẫu răng vi mô nhất quán giúp tối đa hóa độ bám cơ học với dải cách nhiệt—rất quan trọng đối với hiệu suất nhiệt lâu dài.

Việc thay đổi hồ sơ mất bao lâu?

Với các thông số CNC được lưu trữ, hầu hết các thay đổi đều mất 10–15 phút. Máy "ghi nhớ" các hồ sơ chung của bạn nên bạn tốn ít thời gian thiết lập hơn và có nhiều thời gian sản xuất hơn.

Bạn cung cấp hỗ trợ gì sau khi mua hàng?

Chúng tôi cung cấp tài liệu lắp đặt, hướng dẫn bằng video từ xa, đào tạo người vận hành và phụ tùng thay thế. Dịch vụ tại chỗ có sẵn nếu khả thi. Chúng tôi không biến mất khi cỗ máy xuất xưởng.

Các tính năng chính

Bộ truyền động độc lập với động cơ kép — Các đầu chèn dải và điều khiển động cơ riêng biệt, cho phép điều chỉnh độc lập tốc độ, áp suất và vị trí để đồng bộ hóa quy trình tối ưu.

Tích hợp khía & chèn - Một máy thực hiện cả hai bước quan trọng: lăn răng chính xác trên rãnh định hình và nạp dải PA66 chính xác, loại bỏ sự cần thiết của hai máy riêng biệt.

Kiểm soát nguồn cấp tần số thay đổi - Điều chỉnh tốc độ vô cấp từ 0–70m/phút đảm bảo tốc độ cấp liệu nhất quán trên các kích thước biên dạng khác nhau và thông số kỹ thuật của dải ngắt nhiệt.

Định vị đầu có thể điều chỉnh bằng CNC — Điều chỉnh bằng điện về chiều cao đầu và vị trí nằm ngang giúp đơn giản hóa việc thay đổi cấu hình và giảm thời gian thiết lập giữa các lần sản xuất.

Kẹp định hình bằng khí nén - Kẹp khí nén tác động nhanh bảo vệ định hình nhôm trong quá trình xử lý, ngăn ngừa trượt và đảm bảo độ chính xác lặp lại.

Độ bền cắt cao — Bánh xe có khía chính xác tạo ra các mẫu răng vi mô nhất quán trong rãnh định hình, tối đa hóa lực cắn cơ học và độ bền cắt của cụm ngắt nhiệt.

Giao diện điều khiển thân thiện với người dùng — Bảng điều khiển kỹ thuật số trực quan với các chương trình cài sẵn cho các loại cấu hình phổ biến. Người vận hành có thể lưu trữ và gọi lại các tham số để chuyển đổi nhanh chóng.

Kết cấu khung hạng nặng — Khung thép hàn cứng và các bộ phận cấp công nghiệp đảm bảo độ ổn định lâu dài và hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường sản xuất nhiều ca.

Tại sao các nhà sản xuất chọn máy này

Liên kết tốt hơn, ít rủi ro hơn - Việc tạo khía chính xác có nghĩa là độ bền cắt cao hơn và ít hư hỏng tại hiện trường hơn. Cấu hình ngắt nhiệt của bạn vẫn đáng tin cậy trong nhiều năm.

Một máy, không phải hai - Knurling + chèn trong một lần duy nhất. Ít không gian sàn hơn, ít người vận hành hơn, quy trình làm việc đơn giản hơn.

Chuyển đổi nhanh hơn — Định vị đầu CNC và các thông số được lưu trữ giúp giảm thời gian chuyển đổi xuống còn 10–15 phút. Cắt nhiều thời gian hơn, điều chỉnh ít thời gian hơn.

Chất lượng nhất quán - Động cơ độc lập và nguồn cấp tần số thay đổi giữ cho độ sâu khía và độ căng của dải ổn định trên mọi biên dạng.

Được thiết kế cho sản xuất — Khung chịu tải nặng và các bộ phận công nghiệp được chế tạo để vận hành theo nhiều ca chứ không chỉ để trưng bày tại phòng trưng bày.

Hỗ trợ toàn cầu — Hướng dẫn cài đặt, phụ tùng thay thế, khắc phục sự cố từ xa. Chúng tôi ở lại với bạn sau khi bán hàng.